Défauts de soudage (types et tolérances) pour les normes ASME B31.3, ASME Section VIII div. 1, ASME Section I, API 650, CSA W59, etc.

À l'issue de ce cours, le participant pourra :

• Identifier les causes des défauts de soudage
• Comprendre les tolérances de chacun d’entre eux en fonction de la norme applicable
• Comprendre les raisons pour lesquelles les tolérances varient pour le même défaut de soudage en fonction du type d’équipement, de sa position, de son orientation, etc.

Description
Les défauts de soudage sont le résultat de mauvais contrôle des variables essentielles et non essentielles de la procédure de soudage lors de la réalisation de la soudure. Mais est-ce que tous les défauts de soudage sont inacceptables selon les normes applicables ? Et bien non, sous certaines limites !

Ce cours présentera les raisons pour lesquelles certains défauts de soudage peuvent être acceptés et réduire du même coup les coûts de leur non-qualité. L’emphase sera sur les différences qui existent entre chacune des philosophies des différentes normes de construction (temps également distribué entre les normes décrites plus bas) et expliquera pourquoi un même défaut sera tantôt accepté, tantôt refusé.

CONTENU

• ASME B31.1, B31.3, B31.5, B31.9
• ASME Section I / IV / VIII div. 1 et div. 2
• ASME STS-1 Steel Stacks
• API 510/570/620/650/653, CSA W59/W59.2
• CSA Z662, GB-150, PD 5500
• Inspection visuelle/Technique d’inspection
• Outils de mesure disponibles
• Qualification de l’inspecteur (yeux)
• Porosités, caniveaux, fissures, etc.
• Tolérances : Mesures et Exercices

Clientèle ciblée :
Tous ceux œuvrant dans le domaine, y compris :
Ingénieurs • Inspecteurs • Soudeurs • Techniciens • Entrepreneurs • Professionnels • Contremaîtres

Horaire de la journée :
08 h 30 : Début de la formation
12 h 00 : Pause-dîner
16 h 30 : Fin

Il y aura une pause-dîner et une pause-rafraîchissement pendant les sessions du matin et de l'après-midi.

Tous les défauts de soudage qui seront discutés lors de cette formation seront basés sur les normes suivantes (dernière édition) :

• ASME B31.1 Power Piping
• ASME B31.3 Process Piping
• ASME B31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components
• ASME B31.9 Building Services Piping
• ASME Section I Rules for Construction for Power Boiler
• ASME Section IV Rules for Construction of Heating Boilers
• ASME Section VIII div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels
• ASME Section VIII div. 2 Alternative Rules for Construction of Pressure Vessels
• ASME STS-1 Steel Stacks
• API 620 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks
• API 650 Welded Tanks for Oil Storage
• CSA W59 Welded Steel Construction (Metal Arc Welding)
• CSA W59.2 Construction soudée en aluminium
• CSA Z662 Oil and Gas Pipeline Systems
• GB-150 (édition 1998) Chinese pressure vessel code, Steel Pressure Vessel
• PD 5500 (édition 2000) British Standard for unfired fusion welded pressure vessels

Exigences au niveau de l’inspection visuelle
Références : ASME Section V, article 9 (Non-destructive Examination) et API RP 577 (Welding Processes, Inspection, and Metallurgy)

• Technique d’inspection
• Outils de mesure disponibles
• Qualification de l’inspecteur (yeux)

Porosités, caniveaux (undercuts), fissures (cracks), renforcement (reinforcement), débordement (overlap), coup d’arc (arc strike), projections (spatters), désalignement (high & low), pente de transition (taper).

• Définition
• Causes
• Comparaison des tolérances lors de l’inspection visuelle en fonction des normes mentionnées plus haut
• Méthodes pour les mesurer
• Exercices pour comprendre les tolérances